Metal estanpazioaren oinarriak
Metal estanpazioa metalezko xafla lauak forma zehatzetan bihurtzeko erabiltzen den fabrikazio-prozesua da.Prozesu konplexua da, metalak konformatzeko teknika ugari barne hartu ditzakeena: zuritzea, zulatzea, tolestzea eta zulatzea, batzuk aipatzearren.
Milaka enpresa daude metalen estanpazio-zerbitzuak eskaintzen dituztenak automobilgintzako, aeroespazialeko, medikuntzako eta beste merkatu batzuetako industrietarako osagaiak emateko. Merkatu globalak eboluzionatzen ari diren heinean, gero eta azkarrago ekoitzitako pieza konplexuen kantitate handiak behar dira.
Ondorengo gidak metalezko estanpazio-diseinu-prozesuan erabili ohi diren praktika eta formula egokiak erakusten ditu eta kostuak murrizteko gogoetak piezetan sartzeko aholkuak biltzen ditu.
Estanpazioaren oinarriak
Estanpazioa - prentsaketa ere deitzen zaio - xafla lauan, bobinan edo hutsean, estanpazio-prentsa batean jartzea dakar.Prentsan, tresnak eta trokelaren gainazalek metala nahi den forma hartzen dute.Punzonatzea, zuritzea, tolestzea, txanpon egitea, embossing eta flanging metala moldatzeko erabiltzen diren estanpazio teknikak dira.
Materiala eratu aurretik, estanpazioko profesionalek erreminta diseinatu behar dute CAD/CAM ingeniaritza teknologiaren bidez.Diseinu hauek ahalik eta zehatzenak izan behar dute puntzoi eta bihurgune bakoitzak tarte egokia mantentzen duela ziurtatzeko eta, beraz, piezaren kalitate optimoa.Tresna bakarreko 3D eredu batek ehunka pieza izan ditzake, beraz, diseinu-prozesua nahiko konplexua eta denbora asko eskatzen du askotan.
Erremintaren diseinua ezarri ondoren, fabrikatzaileak hainbat mekanizazio, artezketa, alanbre elektroerosia eta beste fabrikazio-zerbitzu batzuk erabil ditzake bere ekoizpena osatzeko.
Metalezko estanpazio motak
Metalezko estanpazio-teknikak hiru mota nagusi daude: progresiboa, fourslide eta deep draw.
Trokelen estanpazio progresiboa
Trokelaren estanpazio progresiboak estazio ugari ditu, bakoitza funtzio bakarrarekin.
Lehenik eta behin, banda metalikoa estanpazio progresibo baten bidez elikatzen da.Tira bobina batetik eta trokelaren prentsan etengabe zabaltzen da, non tresnako estazio bakoitzak ebaki, puntzonatze edo tolestu ezberdin bat egiten duen.Ondoz ondoko geltoki bakoitzaren ekintzek aurreko geltokien lanari gehitzen diote, eta zati osatua da.
Baliteke fabrikatzaile batek erreminta behin eta berriz aldatu behar izatea prentsa bakarrean edo prentsa kopuru bat okupatu, bakoitzak pieza osatu baterako beharrezkoa den ekintza bat eginez.Prentsa anitz erabilita ere, bigarren mailako mekanizazio-zerbitzuak behar izan ohi ziren pieza bat benetan osatzeko.Hori dela eta, trokelen estanpazio progresiboa irtenbide aproposa dageometria konplexua duten metalezko piezakelkartzeko:
- Buelta azkarragoa
- Lan kostu txikiagoa
- Korrika laburragoa
- Errepikagarritasun handiagoa
Fourslide Stamping
Fourslide edo multi-slide, lerrokadura horizontala eta lau diapositiba ezberdin dakar;hau da, lau tresna erabiltzen dira aldi berean piezari forma emateko.Prozesu honek ebaketa korapilatsuak eta bihurgune konplexuak ahalbidetzen ditu pieza konplexuenak ere garatzeko.
Fourslide metal estanpazioak hainbat abantaila eskain ditzake prentsaren estanpazio tradizionalaren aldean, eta aplikazio askotarako aukera ezin hobea da.Abantaila horietako batzuk honako hauek dira:
1.Aldakortasuna pieza konplexuagoetarako
2.Diseinu aldaketetarako malgutasun handiagoa
Bere izenak dioen bezala, fourslide batek lau diapositiba ditu, hau da, lau tresna desberdin erabil daitezke, bat diapositiba bakoitzeko, hainbat bihurgune aldi berean lortzeko.Materiala lau irristagailu batean sartzen den heinean, erreminta batez hornitutako ardatz bakoitzak segida azkarrean okertzen du.
Deep Draw estanpazioa
Marrazketa sakona txapazko hutsune bat trokelera puntzoi baten bidez tiratzea dakar, forma bat eginez.Metodoari "marrazketa sakona" esaten zaio marraztutako zatiaren sakonerak bere diametroa gainditzen duenean.Konformazio mota hau aproposa da hainbat diametro-serie behar dituzten osagaiak sortzeko eta, normalean, lehengai gehiago erabiltzea eskatzen duten torneaketa-prozesuen alternatiba errentagarria da.Marrazketa sakonetik egindako ohiko aplikazio eta produktuak hauek dira:
1.Automobilgintzako osagaiak
2.Hegazkinaren zatiak
3.Errele elektronikoak
4. Tresnak eta sukaldeko tresnak
Deep Draw estanpazioa
Marrazketa sakona txapazko hutsune bat trokelera puntzoi baten bidez tiratzea dakar, forma bat eginez.Metodoari "marrazketa sakona" esaten zaio marraztutako zatiaren sakonerak bere diametroa gainditzen duenean.Konformazio mota hau aproposa da hainbat diametro-serie behar dituzten osagaiak sortzeko eta, normalean, lehengai gehiago erabiltzea eskatzen duten torneaketa-prozesuen alternatiba errentagarria da.Marrazketa sakonetik egindako ohiko aplikazio eta produktuak hauek dira:
1.Automobilgintzako osagaiak
2.Hegazkinaren zatiak
3.Errele elektronikoak
4. Tresnak eta sukaldeko tresnak
Tirada Laburreko estanpazioa
Epe laburrean metal estanpazioak erreminten gastu minimoak behar ditu eta prototipoetarako edo proiektu txikietarako irtenbide ezin hobea izan daiteke.Hutsunea sortu ondoren, fabrikatzaileek tresna pertsonalizatuen osagaien eta trokelen konbinazio bat erabiltzen dute pieza tolestu, zulatzeko edo zulatzeko.Konformazio-eragiketa pertsonalizatuak eta exekuzio-tamaina txikiagoak pieza bakoitzeko karga handiagoa eragin dezakete, baina tresnen kosturik ez egoteak epe laburrak kostu-eraginkorragoak izan ditzake proiektu askotan, batez ere buelta azkarra behar dutenentzat.
Estanpaziorako fabrikazio-tresnak
Metal estanpazioa ekoizteko hainbat urrats daude.Lehen urratsa produktua sortzeko erabilitako benetako tresna diseinatzea eta fabrikatzea da.
Ikus dezagun nola sortzen den hasierako tresna hau:Stock-banden diseinua eta diseinua:Diseinatzaile batek erabiltzen du tira diseinatzeko eta dimentsioak, perdoiak, elikadura-norabidea, txatarra minimizatzeko eta gehiago zehazteko.
Erreminta-altzairua eta trokel-multzoen mekanizazioa:CNCak zehaztasun eta errepikakortasun maila handiagoa bermatzen du trokel konplexuenetarako ere.5 ardatzeko CNC errotak eta alanbreak bezalako ekipamenduek erreminta altzairu gogortuak ebaki ditzakete, tolerantzia oso estuekin.
Bigarren mailako tratamendua:Bero-tratamendua metalezko piezei aplikatzen zaie haien indarra hobetzeko eta aplikaziorako iraunkorragoak izan daitezen.Artezketa gainazal-kalitate eta dimentsio-zehaztasun handia behar duten piezak amaitzeko erabiltzen da.
Hari elektroerosia:Hariaren deskarga elektrikoaren mekanizazioak metalezko materialak formatzen ditu elektrikoki kargatutako letoizko hari batekin.Wire EDM forma korapilatsuenak moztu ditzake, angelu eta sestra txikiak barne.
Metalen estanpazio-diseinu-prozesuak
Metal estanpazioa prozesu konplexua da, metalak konformatzeko prozesu ugari barne hartu ditzakeena: zuritzea, puntzonatzea, tolestzea eta zulatzea eta abar.Zuritzea:Prozesu hau produktuaren eskema edo forma zakarra moztea da.Etapa hau errebak gutxitzea eta saihestea da, eta horrek zure piezaren kostua igo dezake eta epe luzera luzatzen du.Urratsean zuloaren diametroa, geometria/konikoa, ertzetik zuloaren arteko tartea zehazten dituzu eta lehenengo zulaketa sartzen duzu.
Tolestura:Makurdurak diseinatzen ari zarenean estanpatutako metalezko piezan, garrantzitsua da material nahikoa izatea; ziurtatu zure pieza eta hutsunea diseinatzen duzula, bihurguneak egiteko nahikoa material egon dadin.Gogoratu beharreko faktore garrantzitsu batzuk:
1.Bihurgune bat zulotik hurbilegi egiten bada, deformatu egin daiteke.
2.Koskak eta fitxak, baita zirrikituak ere, materialaren lodiera 1,5 aldiz gutxienez duten zabalerekin diseinatu behar dira.Txikiago eginez gero, sortzea zaila izan daiteke puntzoietan egiten den indarragatik, haustura eraginez.
3.Zure diseinu hutseko izkina bakoitzak materialaren lodieraren erdia gutxienez duen erradioa izan behar du.
4. Erreben kasuak eta larritasuna minimizatzeko, saihestu izkin zorrotzak eta ebakidura konplexuak ahal denean.Faktore horiek saihestu ezin direnean, ziurtatu zure diseinuan errebaren norabidea kontuan hartu behar direla, estanpazioan kontuan izan daitezen.
Txanponketa:Ekintza hau estanpatutako pieza metaliko baten ertzak kolpatzen direnean gertatzen da erreba berdindu edo hausteko;honek askoz ere ertz leunagoa sor dezake piezaren geometriaren eremu asmatuan;Honek ere indar gehigarria gehi diezaieke piezaren tokiko eremuei eta hori erabil daiteke bigarren mailako prozesua saihesteko, hala nola, desbarbaketa eta artezketa.Gogoratu beharreko faktore garrantzitsu batzuk:
Plastikotasuna eta alearen norabidea– Plastikotasuna material batek indarra jasaten duenean jasaten duen deformazio iraunkorraren neurria da.Plastikotasun handiagoa duten metalak errazago eratzen dira.Alearen norabidea garrantzitsua da indar handiko materialetan, hala nola metal tenplatuak eta altzairu herdoilgaitzak.Bihurgune bat indar handiko alearen bidez badoa, pitzatzeko joera izan daiteke.
Okertu distortsioa/bultzada:Bihurgunearen distortsioak eragindako bultoa materialaren lodieraren erdia bezain handia izan daiteke.Materialaren lodiera handitu eta bihurgune-erradioa txikiagotu ahala distortsioa/bultzada larriagoa bihurtzen da.Weba eramatea eta "desegokia" ebakia:Hau da zatian ebaki edo kolpe txiki bat behar denean eta normalean .005" inguruko sakonera izaten da.Ezaugarri hau ez da beharrezkoa konposatu edo transferentzia motako tresneria erabiltzen denean, baina beharrezkoa da trokel progresiboko tresneria erabiltzen denean.
Zigilatutako zati pertsonalizatua Medikuntzako industrian Vital Monitoring Ekipamenduetarako
Medikuntza-industriako bezero batek MK-ri hurbildu zion metalezko zigilu pertsonalizatzeko, malguki eta elektronika-ezkutu gisa erabiliko zen medikuntza arloan ezinbesteko monitorizazio-ekipoetarako.
1.Altzairu herdoilgaitzezko kaxa bat behar zuten udaberriko fitxaren ezaugarriekin eta arazoak izan zituzten kalitate handiko diseinua prezio merkean emango zuen hornitzaile bat aurkitzeko, arrazoizko denbora-lerro batean.
2. Bezeroaren eskaera berezia betetzeko piezaren mutur bakarra xaflatzeko - zati osoa baino - ertz bakarreko xaflatze prozesu selektiboa garatzeko gai izan zen industrian liderra den estainugintzako enpresa batekin elkartu ginen.
MK-k diseinu-eskakizun konplexuak bete ahal izan zituen materialak pilatzeko teknika baten bidez, pieza hutsak aldi berean moztu ahal izan zigun, kostuak mugatuz eta epeak murriztuz.
Estanpatutako konektore elektrikoa kableatu eta kableen aplikazio baterako
1.Diseinua oso konplexua zen;estalki horiek margarita kate kable gisa erabiltzeko pentsatuta zegoen lurzoruko eta lur azpiko bide elektrikoen barruan;beraz, aplikazio honek berez tamaina muga zorrotzak aurkeztu zituen.
2.Fabrikazio-prozesua korapilatsua eta garestia zen, bezeroaren lan batzuek guztiz betetako estalkia eskatzen baitzuten eta beste batzuk ez, hau da, AFC piezak bi piezatan sortu eta behar zenean elkarrekin soldatzen aritu zen.
3.Lagin-konektore-estalki batekin eta bezeroak emandako tresna bakar batekin lan eginez, MK-ko gure taldeak piezaren eta bere tresnaren alderantzizko ingeniaritza egin ahal izan zuen.Hemendik aurrera, tresna berri bat diseinatu genuen, gure 150 tonako Bliss trokel progresiboko estanpazio prentsan erabil genezakeena.
4. Horri esker, pieza bakarrean fabrikatu genuen osagai trukagarriekin, bezeroak egiten zuen moduan bi pieza bereizi baino.
Horri esker, kostuen aurreztea garrantzitsua da - 500.000 piezako eskaera baten kostuaren % 80ko deskontua - eta lau asteko epea 10 baino gehiago.
Automobilgintzako Airbagetarako pertsonalizatutako estanpazioa
Automobilgintzako bezero batek indar handiko eta presioarekiko erresistentea den metalezko zorrotada bat behar zuen airbagetan erabiltzeko.
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm-ko marraztuarekin, 0,1 mm-ko tolerantziari eusteko behar den ertza, eta azken aplikazioaren berezko materialaren luzatze bereziari egokitzeko beharrezkoa den fabrikazio-prozesua.
2. Bere geometria berezia dela eta, grommet ezin zen ekoiztu transferentzia-prentsaren tresneria erabiliz eta bere marrazketa sakona erronka paregabea zen.
MK taldeak 24 estazioko erreminta progresiboa eraiki zuen tiraketaren garapen egokia ziurtatzeko eta DDQ altzairua erabili zuen zinkarekin, indar eta korrosioarekiko erresistentzia ezin hobea bermatzeko.Metal estanpazioa industria sorta handi baterako pieza konplexuak sortzeko erabil daiteke.Landu ditugun metalezko estanpazio pertsonalizatuen aplikazioei buruz gehiago jakiteko jakin-mina duzu?Bisitatu gure kasu praktikoen orria edo jarri harremanetan MK taldearekin zuzenean aditu batekin zure behar bereziak eztabaidatzeko.
