Zer da soldadura?
Metalaren soldadura-gaitasuna metalezko materialak soldadura-prozesura duen moldagarritasunari egiten dio erreferentzia, batez ere soldadura-prozesuko baldintza jakin batzuetan kalitate handiko soldadura-junturak lortzeko zailtasunari egiten dio erreferentzia.Oro har, "soldatzeko gaitasuna" kontzeptuak "erabilgarritasuna" eta "fidagarritasuna" ere barne hartzen ditu.Soldadura-gaitasuna materialaren ezaugarrien eta erabilitako prozesu-baldintzen araberakoa da.Material metalikoen soldadura-gaitasuna ez da estatikoa, baina garatzen da, adibidez, jatorrian soldadura-gaitasun eskasa zuten materialen kasuan, zientzia eta teknologiaren garapenarekin, soldadura-metodo berriak errazagoak dira soldatzeko, hau da, soldadura-gaitasuna. hobea bihurtu da.Horregatik, ezin ditugu prozesuko baldintzak utzi soldadura-gaitasunaz hitz egiteko.
Soldadura gaitasunak bi alderdi barne hartzen ditu: bata junturaren errendimendua da, hau da, soldadura-akatsak osatzeko sentikortasuna soldadura-prozesuko baldintza jakin batzuetan;bigarrena, errendimendu praktikoa da, hau da, soldadura-prozesuaren baldintza jakin batzuetan erabilera-baldintzetara soldatutako junturaren moldagarritasuna.
Soldadura-metodoak
1.Laser soldadura（LBW）
2. Ultrasoinu bidezko soldadura (USW)
3. Difusioko soldadura (DFW)
4.etab
1. Soldadura materialak, normalean metalak, elkartzeko prozesu bat da, gainazalak urtze punturaino berotuz eta gero hozten eta solidotzen utziz, sarritan betegarrizko material bat gehituz.Material baten soldagarritasuna prozesu-baldintza jakin batzuetan soldatzeko duen gaitasunari dagokio, eta materialaren ezaugarrien eta erabilitako soldadura-prozesuaren araberakoa da.
2.Soldagarritasuna bi alderditan bana daiteke: errendimendu bateratua eta errendimendu praktikoa.Joint performance soldadura-akatsak eratzeko sentsibilitateari egiten dio erreferentzia soldadura-prozesuaren baldintza jakin batzuetan, eta errendimendu praktikoak soldadura-prozesuaren baldintza batzuetan erabilera-baldintzetara soldatutako junturaren moldagarritasunari egiten dio erreferentzia.
3.Hainbat soldadura metodo daude, besteak beste, laser bidezko soldadura (LBW), ultrasoinu bidezko soldadura (USW) eta difusiozko soldadura (DFW), besteak beste.Soldadura-metodoaren aukeraketa lotzen ari diren materialen, materialen lodieraren, beharrezko junturaren indarraren eta beste faktore batzuen araberakoa da.
Zer da Laser Soldadura?
Laser bidezko soldadura, laser izpi bidezko soldadura ("LBW") izenez ere ezagutzen dena, fabrikazioko teknika bat da, bi material pieza edo gehiago (normalean metala) bateratzen diren laser izpi baten bidez.
Ukipenik gabeko prozesu bat da, soldatzen ari diren piezen alde batetik soldadura-eremurako sarbidea behar duena.
Laserrak sortzen duen beroak junturaren bi aldeetako materiala urtzen du, eta urtutako materiala nahastu eta berriro solidotu ahala, piezak fusionatzen ditu.
Soldadura laser argi biziak materiala azkar berotzen duen heinean sortzen da, normalean milisegundotan kalkulatzen da.
Laser izpia uhin-luzera bakarreko (monokromatikoa) argi koherentea da (fase bakarrekoa).Laser izpiak dibergentzia txikia du eta energia-eduki handia du, gainazal bat jotzen duenean beroa sortuko duena
Soldadura mota guztiek bezala, xehetasunek garrantzia dute LBW erabiltzean.Laser desberdinak eta LBW prozesu desberdinak erabil ditzakezu, eta laser bidezko soldadura aukerarik onena ez den batzuetan.
Laser Soldadura
3 laser bidezko soldadura mota daude:
1.Eroabide modua
2.Eroabide/sartze modua
3.Sartze edo giltza-zulo modua
Laser soldadura mota hauek metalari ematen zaion energia kantitatearen arabera multzokatzen dira.Pentsa hauek laser energiaren energia maila baxu, ertain eta altu gisa.
Kondukzio modua
Eroabide-moduak laser-energia baxua ematen dio metalari, eta ondorioz, sartze baxua lortzen da soldadura txikiarekin.
Indar handirik behar ez duten junturetarako ona da, emaitzak puntuko soldadura jarraitu moduko bat baita.Eroaleko soldadurak leunak eta estetikoki atseginak dira, eta normalean sakonak baino zabalagoak dira.
LBW eroapen modua bi mota daude:
1. Berokuntza zuzena:Piezaren gainazala laser bidez zuzenean berotzen da.Ondoren, beroa metalera eramaten da, eta oinarrizko metalaren zatiak urtzen dira, metala berriro solidotzen denean juntadura batuz.
2.Energia Transmisioa: Tinta xurgatzaile berezi bat jartzen da lehenik junturaren interfazean.Tinta honek laserren energia hartzen du eta beroa sortzen du.Ondoren, azpian dagoen metalak beroa geruza mehe batera eramaten du, urtu eta berriro solidotzen da soldadura juntura bat eratzeko.
Kondukzio/Sartze modua
Batzuek ez dute hori moduetako bat aitortzen.Bi mota baino ez daudela sentitzen dute;beroa metalera eramaten duzu edo metalezko kanal txiki bat lurruntzen duzu, laserra metalera sartzen utziz.
Baina eroapen/sartze moduak energia "ertaina" erabiltzen du eta sartze gehiago eragiten du.Baina laserra ez da nahikoa indartsu metala lurruntzeko giltza-zulo moduan bezala.
Sartzea edo giltza-zulo modua
Modu honek soldadura sakon eta estuak sortzen ditu.Beraz, batzuek sartze modua deitzen diote.Egindako soldadurak normalean zabalak baino sakonagoak eta eroapen moduko soldadurak baino sendoagoak dira.
LBW soldadura mota honekin, potentzia handiko laser batek oinarrizko metala lurruntzen du, "giltza-zulo" izenez ezagutzen den tunel estu bat sortuz, junturan behera hedatzen dena."Zulo" honek laserra metalean sakontzeko kanal bat eskaintzen du.
LBWrako metal egokiak
Laser soldadurak metal askorekin funtzionatzen du, hala nola:
- Karbono altzairua
- Aluminioa
- Titanioa
- Aleazio baxua eta altzairu herdoilgaitza
- Nikela
- Platinozkoa
- Molibdenoa
Ultrasoinu bidezko soldadura
Ultrasoinu bidezko soldadura (USW) termoplastikoak elkartzea edo birmoldatzea da, maiztasun handiko mugimendu mekanikotik sortutako beroa erabiliz.Maiztasun handiko energia elektrikoa maiztasun handiko mugimendu mekaniko bihurtuz lortzen da.Mugimendu mekaniko horrek, aplikatutako indarrarekin batera, marruskadura-beroa sortzen du plastikozko osagaien elkartze-azaletan (juntura-eremua), beraz, material plastikoa urtzen da eta piezen artean lotura molekular bat sortzen du.
SOLDADURA ULTRASOINIKOAREN OINARRIZKO PRINTZIPIOA
1.Piezak Fixturean: muntatu beharreko bi pieza termoplastikoak elkarrekin jartzen dira, bata bestearen gainean, fixture izeneko euskarri-habia batean.
2.Ultrasoinudun Adarra: Adarra izeneko titaniozko edo aluminiozko osagai bat goiko plastikozko zatiarekin kontaktuan jartzen da.
3.Aplikatzen den indarra: piezei indar edo presioa kontrolatu bat aplikatzen zaie, elkarrekin estutuz.
4.Soldatze-denbora: Ultrasoinuen adarra bertikalki bibratzen da 20.000 (20 kHz) edo 40.000 (40 kHz) aldiz segundoko, hazbeteko milenetan (mikroetan) neurtutako distantzietan, soldadura-denbora deritzon denbora-tarte jakin batean.Piezen diseinu zainduaren bidez, bi piezen arteko kontaktu-puntu mugatuetara bideratzen da bibrazio-energia mekaniko hori.Bibrazio mekanikoak material termoplastikoen bidez juntura-interfasera transmititzen dira marruskadura-beroa sortzeko.Artikulazio-interfazeko tenperatura urtze-puntura iristen denean, plastikoa urtu eta isurtzen da, eta bibrazioa gelditzen da.Horri esker, urtutako plastikoa hozten hasten da.
5.Eutsi denbora: estutze-indarra aurrez zehaztutako denbora batean mantentzen da piezak fusionatzen uzteko, urtutako plastikoa hozten eta solidotzen den heinean.Hau eusteko denbora bezala ezagutzen da.(Oharra: junturaren indarra eta hermetikotasuna hobetzea lor daiteke euste-denboran indar handiagoa aplikatuz. Hori presio bikoitza erabiliz lortzen da).
6.Horn Retracts: urtutako plastikoa solidotu ondoren, clamping indarra kentzen da eta ultrasoinu adarra atzera egiten da.Bi plastikozko piezak elkarrekin moldatuta egongo balira bezala elkartzen dira eta pieza bakarrean kentzen dira aparatutik.
Difusio Soldadura, DFW
Beroaren eta presioaren bidez elkartzeko prozesua non kontaktu-azalak atomoen difusioaren bidez elkartzen diren.
Prozesua
Kontzentrazio ezberdineko bi pieza [1] bi prentsaren artean [2] jartzen dira.Prentsak bakarrak dira piezen konbinazio bakoitzerako, eta, ondorioz, diseinu berri bat behar da produktuaren diseinua aldatzen bada.
Materialen urtze-puntuaren %50-70 inguru baliokide den beroa sistemara hornitzen da gero, bi materialen atomoen mugikortasuna areagotuz.
Ondoren prentsak elkarrekin sakatzen dira, eta atomoak ukipen-eremuan dauden materialen artean hedatzen hasten dira [3].Difusioa piezak kontzentrazio desberdinetakoak direlako gertatzen da, eta beroak eta presioak prozesua errazten dute.Presioa, beraz, materialak gainazalak ahalik eta hurbilen ukitzeko erabiltzen da, atomoak errazago heda daitezen.Nahi den atomoen proportzioa zabaltzen denean, beroa eta presioa kentzen dira eta lotura-prozesamendua amaitzen da.
